Wat zijn de belangrijkste toepassingsscenario's van een rubberen schroefvat?- Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd

Hoofdtoepassingsscenario's van RubberscrewBarrel
1. Rubber extrusie en vorm

Continue extrusie van basisrubberproducten zoals bandenpartijen, binnenbuizen, rubberen strips, slangen en banden.
Productie van speciale schuimproducten zoals schuimafdichtingsstroken, schuimrubberslangen en isolatieborden.
2. Automotive en transportindustrie

Productie van onderdelen van auto's, schok -absorberende slangen, olielijnslangen, enz., Die een hoge slijtvastheid en drukweerstand vereisen.
3. Instrumentatie- en verpakkingsmachines

Productie van afdichtingscomponenten voor instrumenten, transportbanden voor verpakkingsmachines, verpakkingszakken, enz., Zorgen voor productafdichting en duurzaamheid.
4. Machines voor het milieubescherming en engineering

De productie van rubberen slangen en afdichtingen die worden gebruikt bij watervervuilingsregeling, uitlaatbehandeling en apparatuur voor vast afvalverwerking, het verbeteren van systeemcorrosie en slijtvastheid.
5. Andere industriële velden

Bevat basismachines (lagers, tandwielen, vormen), verpakking, granulatie, schuimen, textiel en verschillende rubber/plastic verwerkingslijnen.
Deze scenario's vereisen allemaal dat het vat van de rubberen schroef een efficiënte warmteoverdracht, uniforme kunststof en betrouwbare slijtage- en corrosie -resistentie biedt om productkwaliteit en productie -economie te garanderen.

Hoe kunnen de slijtage -resistentie en corrosie -resistentie van een rubberen schroefvat worden verbeterd?
Technische maatregelen om slijtage en corrosieweerstand van te verbeteren Rubberen schroefvat

Technische maatregel	Specifieke implementatie	Mechanisme
High -mede -resistente legeringsstaal	Gebruik legeringen zoals 34Cralni, 31CRMO12 of 1.6552 staal voor superieure temperatuur en drukweerstand.	Legeringselementen verhogen de hardheid en slijtvastheid, waardoor materiaalverlies worden verminderd tijdens kunststof met een hoge temperatuur.
Hitte -behandelingsprocessen	Breng een blus -demperatie aan (HB220-270), nitridende (HRC> 65), oplossing -behandeling plus veroudering, enz.	Deze behandelingen verhogen de hardheid van het oppervlak en de interne taaiheid en vormen een geharde laag die de slijtage en corrosieweerstand aanzienlijk verbetert.
Oppervlakte -coatings	Breng tic (titanium carbide) coating, Xaloy -legeringsspray of colmonoy56/83 nikkel -chromium -boron legering aan.	Harde coatings creëren een dichte beschermende laag, waardoor het binnendringen van corrosieve media wordt voorkomen en wrijving wordt verlaagd.
Bimetallische vatvoering	Installeer bimetallische (hardmetaal basisstaal) staal) op de binnenwand van de loop.	De harde laag draagt slijtage terwijl de basis ondersteuning biedt, sterkte in evenwicht en slijtvastheid.
Hot Isostatic Pressing (HIP)	Voer heup uit op het vat om poriën te elimineren en de materiaalverdichting te verhogen.	Hogere algehele dichtheid verbetert de corrosieweerstand, vooral in zure of alkalische omgevingen.
Precisiebewerking en gladde binnenmuur	Gebruik precisie -smeden of gieten gevolgd door fijne bewerking om een gladde, uniform op elkaar geplaatste binnenwand te garanderen.	Vermindert gelokaliseerde stressconcentratie, verlaagt wrijvingswarmte en verlengt de levensduur van de services.