Hoe beïnvloedt de thermische geleidbaarheid van een bimetaalschroef de productkwaliteit?

De impact van een Bimetaalschroef 's Thermische geleidbaarheid op productkwaliteit

1. Verbeterde weekmakende uniformiteit

Door radiale convectie binnen het schroefkanaal te creëren, brengt een bimetaalschroef smelt bij hoge temperatuur snel over naar de schroefbasis, waardoor de axiale temperatuurverschillen aanzienlijk worden verminderd en een meer uniforme temperatuurverdeling door het gehele schroefkanaal wordt gegarandeerd.

Een uniforme temperatuurverdeling voorkomt plaatselijke oververhitting of onvoldoende koeling, waardoor interne spanningen en kromtrekken in het product worden verminderd.

2. Snellere warmtewisselaar

Door gebruik te maken van bimetaalmaterialen (zoals een zeer thermisch geleidende combinatie van koper en aluminium) ontstaat een efficiënt warmteoverdrachtskanaal tussen de schroef en de cilinder, waardoor warmte snel kan worden overgedragen en de verwarmings-/koelcyclus wordt verkort.

Snellere warmte-uitwisseling verhoogt de productiviteit van de productielijn en vermindert tegelijkertijd de effecten van thermische veroudering op de materiaaleigenschappen.

3. Verbeterde verwerkingsstabiliteit bij hoge temperaturen

Onder omstandigheden van hoge temperaturen behoudt de bimetaalschroef een stabiele thermische geleidbaarheid, waardoor deze een constante weekmakertemperatuur kan handhaven gedurende lange perioden van continu gebruik. Dit voorkomt schommelingen in de smeltviscositeit veroorzaakt door temperatuurschommelingen, waardoor de maatnauwkeurigheid van het product en de oppervlakteafwerking worden gegarandeerd.
4. Lager energieverbruik en lagere onderhoudskosten
Efficiënte warmtegeleiding vermindert het stroomverbruik van de verwarming, waardoor energie wordt bespaard. Bovendien neemt door minder thermische cycli de slijtage van de schroef en cilinder af, waardoor de levensduur wordt verlengd en indirect de productkwaliteit en betrouwbaarheid worden verbeterd.
Hoe bepaal ik de kwaliteit van een bimetaalschroef?
1. Materiaalhardheid en slijtvastheid

De legeringslaag van een hoogwaardige bimetaalschroef kan een hardheid van HRC60-70 bereiken, aanzienlijk hoger dan die van gewone schroeven, waardoor langdurig gebruik bij de verwerking van hoge slijtage technische kunststof mogelijk is.
Hardheidstesten (zoals de Rockwell-hardheidstester) zijn een directe manier om de slijtvastheid te beoordelen.
2. Oppervlaktebehandeling en nitreerlaag

Een met nitreren of nitreren behandelde schroef moet een oppervlaktehardheid hebben van minimaal 840 HV en een nitreerlaagdikte van ≥0,3 mm, waardoor de corrosie- en vermoeiingsweerstand aanzienlijk wordt verbeterd.
Het inspecteren van de integriteit en hechtsterkte van de nitreerlaag is een belangrijke indicator voor de oppervlaktekwaliteit.

3. Samenstelling van de legering en weerstand tegen corrosie

Bimetaalschroeven gemaakt van legeringen op nikkelbasis zoals Ni-20 behouden de chemische stabiliteit van het materiaal bij de verwerking van zeer corrosieve kunststoffen zoals PC, PVC en acryl, waardoor lekkage of schroefvervorming als gevolg van metaalcorrosie wordt voorkomen.

Analyse van de chemische samenstelling (zoals spectrometrie) verifieert de legeringsverhouding om ervoor te zorgen dat de corrosieweerstand voldoet aan de procesvereisten.

4. Productieproces en maatstabiliteit

Uiterst nauwkeurige warmtebehandeling (afschrikken en ontlaten) en precisiebewerking zorgen ervoor dat de schroef zijn afmetingen behoudt bij hoge temperaturen, waardoor uitzetting van de opening of ingrijpingsproblemen als gevolg van thermische uitzetting worden voorkomen.

Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD heeft een professioneel ontwerp- en productieteam dat is uitgerust met geavanceerde warmtebehandelings-, fijne slijp- en polijstprocessen om aan deze hoge standaard productie-eisen te voldoen.