Wat zijn de ontwerpvereisten voor warmteafvoer voor een vat met enkele schroef tijdens extrusie bij hoge temperatuur en hoge druk?

Ontwerpvereisten voor warmteafvoer voor a Enkele schroefvat tijdens extrusie onder hoge temperatuur en hoge druk:

1. Selectie van hoogefficiënte warmtegeleidende materialen

Er moet gelegeerd staal of roestvrij staal met een hoge thermische geleidbaarheid worden gebruikt om de door de schroef gegenereerde warmte snel naar het koelsysteem over te dragen.

De thermische uitzettingscoëfficiënt van het materiaal moet overeenkomen met die van de schroef om spanningsconcentratie als gevolg van temperatuurveranderingen te voorkomen.

2. Controle van de wanddikte en oppervlakteafwerking

Een redelijke wanddikte kan de efficiëntie van de warmteoverdracht verbeteren en tegelijkertijd de structurele sterkte garanderen.

De binnenwandafwerking moet het micronniveau bereiken om de wrijvingswarmte tussen het materiaal en het wandoppervlak te verminderen en het risico op plaatselijke oververhitting te verminderen.

3. Indeling en vloeistofdynamica van het koelsysteem

Koelkanalen moeten gelijkmatig rond het vat worden verdeeld om een gesloten kringloop te vormen, waardoor een snelle warmteafvoer wordt gegarandeerd.

Er moet een meertraps koelontwerp worden toegepast, waardoor onafhankelijke temperatuuraanpassing voor verschillende verwerkingsfasen mogelijk is om aan de verschillende weekmakervereisten van het materiaal te voldoen.

4. Temperatuurbewaking en automatische regeling

Op belangrijke locaties worden uiterst nauwkeurige temperatuursensoren ingezet om realtime temperatuurregistratie te realiseren. Gesloten regeling via PLC of DCS-systeem past automatisch de koelwaterstroom en -temperatuur aan op basis van temperatuurfeedback om de thermische balans tijdens extrusie te garanderen.