Wat zijn de verschillen in de rol van schroefstaven bij spuitgieten en extrusie?

1. Functionele verschillen:
De Schroef vat is in een spuitgietmachine primair verantwoordelijk voor het in de mal persen van de smelt en het onder hoge druk behouden van een afdichting voor snel gieten; terwijl de schroefcilinder in een extruder zich richt op het continu plastificeren en transporteren, waardoor de smelt continue producten zoals strips, buizen of films aan de matrijskop kan vormen.

2. Structurele ontwerpfocus:
Spuitgietschroeven zijn doorgaans uitgerust met speciale schroefkoppen om de smelt tijdens de pre-plastificeringsfase in de opslagkamer van het vat te voeren en de smelt af te dichten tijdens het injecteren om terugstroming te voorkomen. Extrusieschroeven daarentegen hebben een langere lengte-diameterverhouding (L/D) en meerdere temperatuurcontrolezones om voldoende weekmakertijd en lage afschuifwarmte te bieden, waardoor materiaaluniformiteit tijdens continue extrusie wordt gegarandeerd.

3. Vereisten voor smeltsterkte:
Na het spuitgieten wordt de smelt onmiddellijk door de matrijs gestold, waardoor de vereiste smeltsterkte relatief laag is. Na extrusie bevindt het product zich echter nog steeds in een vrije toestand en vereist het een hogere smeltsterkte om trekbreuk te voorkomen, vooral bij daaropvolgende processen zoals het strekken van vezels of blaasvormen.

4. Verschillen in procesparameters:
Spuitgietmachines benadrukken hoge tegendruk, korte houdtijd en snelle koeling; extruders benadrukken lage tegendruk, lange houdtijd en meertraps temperatuurgradiënten om zich aan te passen aan verschillende productvormen en materiaaleigenschappen.