Spuitgietmachine schroef vat gemeenschappelijke problemen

Ten eerste: schroefbreuk heeft over het algemeen verschillende redenen:

1, het ontwerp van de schroef zelf. De grootte van het schroefontwerp is bijvoorbeeld te klein en de diameter is niet dik genoeg.

2, de koude starttemperatuur is laag.

3, alle originele delen van de hele schroef bevinden zich niet in een midden, niet op een stip.

4. De startsnelheid is te snel ingesteld.

5, De cilinder zit vast in het vreemde lichaam, zoals ijzer, schroeven, enz., De druk wordt verbroken tijdens het smelten.

6, grondstoftemperatuur is te laag.

7. Metaalmateriaal.

8, kijk naar de materiaalmodelontvang en snelheid.

9, schroef- en oliemotor is niet prima.

10, zijn eigen schroefkwaliteit is slecht, het is om het gebruik van hoogwaardige grondstoffen JED-schroef te kiezen.

11, de operator heeft de operationele procedures geschonden die door. Er zijn twee hoofdaspecten: eerst hebben PC, PMMA, PA, PET, PBT, PBT en andere materialen met hoge temperaturen gereinigingsmaterialen gebruikt om de schroef, vat te reinigen. Geen reiniging tijdens het tanken. Ten tweede is er geen controle of de temperatuur voldoende is (soms is een bepaalde verwarming op de cilinder plotseling verbroken, het thermokoppel is verbroken), onthoud: verschillende materialen moeten verschillende schroeven gebruiken. Gebruik gewone schroef naar bier -pc en andere lage vloeibaarheid, hoog viscositeitsmateriaal is zeker gemakkelijk om de schroef te breken.

Ten tweede: de oorzaak van de omgekeerde ringbreuk:

Over het algemeen doen technische kunststoffen zoals PA -vezelslijtage en het materiaal is gerelateerd aan de productie, zoals de lijm uiteindelijk om de hoeveelheid smelt te vergroten of zo is over het algemeen de omgekeerde ring gebroken. De normale breuk van de cheque -ring zal gepaard gaan met een serieus backglue -fenomeen, smeltende lijm, schietende lijm is niet normaal, de controlering is te dun en de uitlaat van de grondstoffen slaat niet.

Derde: analyse van de redenen voor de lekkage van plastic injectiemachine:

1. De spuitgietmachines mondstukflens en de cilinder van de spuitgietmachine zijn niet vast.

2, flens en spuitmond contactoppervlak slijtage.

3, als het een nieuwe flens is, is het mogelijk niet strak met de machine.

4. Bij het fotograferen van lijm en smeltende lijm slingert de schiettafel niet.

Vierde: de redenen voor het terugkeren van de schroeflijm:

1. Vatkleding.

2, Schroefschaalslijtage.

Ten vijfde: de spline van de schroef is niet in de cilinder geïnstalleerd en de schroefkop van de spuitgietmachine is kapot:

1, de hoek van de lijmkop komt niet overeen met de hoek van de Fransen.

2. De schroeflengte is te lang en de rubberen kop heeft impact met de flens.

3, als het de kopfractuur is, kan te lang impact worden veroorzaakt door de schroef.

4, als het het midden van de breuk is, moet door de lijm worden verbroken.

5, de onderste woorden geven aan dat de precisie van het schroefkopontwerp niet voldoende is.

Anomalie -analyse:

1. Er is cola op het oppervlak van stikstofvliegschroef.

2, spuitgietmachine schroefvat en hulpmachine (zuigmachine) is niet schoon.

3. Controleer de ring, stootring, schroefkop, voorvat, enz. Zijn onrein of gecorrodeerd.

4. Flenzen en sproeiers hebben verbrande stoffen.

5, De temperatuur is te hoog, de smelt tegen druk is te groot.

6. Grondstoffen zijn onrein.

7, spuitgietmachine schroef afwerking is niet voldoende.

8, het materiaal van de stikstofflonschroef zelf heeft problemen en het staal heeft onzuiverheden.

Oplossing:

1, controleer de stikstofflonschroef, maak de schroef schoon en polijs.

2, controleer de trechter op stofpolijstcilinder en schone hulpmachines.

3, controleer of het onrein of gecorrodeerd is, schoon en polijsten of vervangt.

4, controleer de flens, mondstuk, reiniging en polijsten of vervanging.

5, controleer de temperatuurinstelling van elke sectie, afkoel, verlagen de tegendruk.

6, controleer of de grondstoffen onzuiverheden hebben, vervang de grondstoffen.

Er zijn veel redenen voor het fenomeen van spuitgietmachine, geen eetmateriaal, en volgens uw eigen industrie -ervaring pakt u een paar van de belangrijke redenen om samen te vatten:

1. Controleer of het koelwater van de inlaat glad is en verlaag de temperatuur van de inlaat op de juiste manier.

2, het plastic van druk en snelheid mogen niet te groot worden ingesteld, de schroefsnelheid moet niet te snel zijn, vooral voor de productie van kleine producten.

4, het ontwerp van de schroef, de grondstoffen zijn verschillend en verschillende schroeven zijn nodig na aanpassing. Gewone schroeven zijn niet almachtig.

3. De achterdrukklep is beschadigd of de tegendruk is te hoog.

5, de temperatuur van de schroefvoeringspoort is te hoog.

6, de voedingspoort is niet soepel.

7, de gegevens van de drukventiel en de drukmeter zijn niet te hoog.

8, de temperatuur van het temperatuurgat is nauwkeurig.

9. Schroefkleding is ernstig.

10, geen materiaal in de hopper.

Oplossing:

1, pas de klep aan om te zien of de tabel verandert, repareer de achterdrukklep of laat de tegendruk zakken.

2. Controleer of er een bindingsblok is bij de voedingspoort, verwijder het bindingsblok, verhoogt en bagger het koelwater.

3. Controleer de trechter en feeder om de grondstoffen te verzinnen.

4. Controleer de schroefvat en vervang de schroefvat.