Hoe voer ik dagelijks onderhoud uit en vervang ik versleten onderdelen op een parallelle dubbelschroefsloop?

Dagelijkse onderhoudspunten

1. Reinig het oppervlak van het apparaat
Verwijder na elke dienst onmiddellijk het stof en de resten van de Parallelle dubbele schroefcilinder 's buitenmantel, trechter en inlaat van de transportband om ophoping en slechte warmteafvoer te voorkomen.

2. Voorkom dat er metaalresten binnendringen
Installeer een magnetisch adsorptieapparaat of gebruik een metalen scherm bij de toevoerpoort om ervoor te zorgen dat de grondstof vrij is van harde deeltjes zoals ijzervijlsel en schroeven, die krassen op de schroef en de cilinder kunnen veroorzaken.

3. Controle smeersysteem

Controleer of het oliepeil van de versnellingsbak binnen het aangegeven bereik ligt. Als het oliepeil onvoldoende is, voeg dan de voorgeschreven smeerolie toe volgens de handleiding; Als het oliepeil te hoog is, tap dan de overtollige olie af.

Observeer de olie op verkleuring, ongebruikelijke geur of emulgering; vervang indien nodig de smeerolie.

Vervang lekkende pakkingen onmiddellijk om een ​​strak oliecircuit te garanderen.

4. Milieu en ventilatie
Houd de werkomgeving rond de apparatuur schoon en voorkom dat afval en vuil de filterplaten verstoppen; zorg voor een onbelemmerde koelluchtstroom om plaatselijke oververhitting te voorkomen die het weekmakende effect zou kunnen beïnvloeden.

Inspectie- en vervangingsprocedure voor slijtageonderdelen

1. Regelmatige visuele inspectie

Observeer de schroef en de binnenwand van de cilinder op krassen, groeven of duidelijke slijtage.

Inspecteer de slijtage van belangrijke onderdelen, zoals de schroefhuls, het breekblok en het blok met schroefdraad.

Controleer bij roestvrijstalen of gelegeerde cilinders op corrosie of loslaten van het oppervlak.

2. Belangrijke afmetingen meten
Gebruik een schuifmaat of een binnenmaat om de buitendiameter van de schroef, de binnendiameter van de cilinder en de speling van de schroefhuls te meten. Indien de afwijking de in de technische specificaties aangegeven toegestane afwijking overschrijdt, is vervanging noodzakelijk.

3. Slijtageonderdelen vervangen

Volg de demontage- en montagehandleiding van de fabrikant en stop eerst de machine en leeg het restmateriaal uit de cilinder om de veiligheid te garanderen.

Gebruik speciaal gereedschap om versleten schroefhulzen, breekblokken of cilinderbussen te verwijderen om secundaire schade te voorkomen.

Houd u bij het installeren van nieuwe onderdelen strikt aan de passingstoleranties en gebruik de door de fabrikant aanbevolen pakkingen en bevestigingsmiddelen.

Voer na vervanging een nullasttest uit om de soepele werking en normale temperatuurverdeling te controleren.

4. Beheer van reserveonderdelen
Het wordt aanbevolen om veelgebruikte slijtageonderdelen (hulsinzetstukken, breekblokken, afdichtringen, enz.) binnen handbereik te houden in de werkplaats en een lijst met reserveonderdelen bij te houden om ervoor te zorgen dat de stilstand niet wordt verlengd als gevolg van ontbrekende onderdelen tijdens vervanging.

Onderhoudsgegevens en veiligheidsmaatregelen

1. Onderhoudslogboek
Na elke reiniging, inspectie, smering of vervanging van onderdelen registreert u de operator, de tijd, het gebruikte materiaaltype en het vervangen onderdeelnummer om een compleet onderhoudsbestand voor de apparatuur aan te maken.

2. Veiligheidsmaatregelen

Vóór alle demontage- of montagewerkzaamheden moet de stroom worden uitgeschakeld en de apparatuur worden vergrendeld om onbedoeld opstarten te voorkomen.

Draag tijdens het gebruik beschermende handschoenen en een veiligheidsbril om letsel door olie of metaalspaanders te voorkomen.

3. Regelmatige training
Bied regelmatig technische training aan onderhoudspersoneel om hen vertrouwd te maken met de structurele kenmerken en onderhoudspunten van de Parallel Twin Screw Barrel, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van het onderhoud ter plaatse wordt verbeterd.