Hoe zorg je ervoor dat materiaal de extruder van de planetaire schroef in een gestage snelheid binnenkomt?

In de kunststoffenverwerking en voedselverwerkende industrie, Planetaire schroefextruders hebben de voorkeur voor hun unieke ontwerp en efficiënte mix- en kunststofmogelijkheden. Om ervoor te zorgen dat het materiaal het extrusiesysteem met een stabiele snelheid binnenkomt, moet het voedingssysteem zorgvuldig worden ontworpen en geoptimaliseerd.

Wat is de extruder van planetaire schroef?

1. Definitie en gebruik

Definitie:

Planetaire schroefextruder is een geavanceerde apparatuur voor plastic verwerking. De unieke planetaire schroefstructuur kan meer complete materiaalmenging en weekmakeling bereiken. Deze apparatuur wordt veel gebruikt bij de productie van thermoplastische producten zoals lakens, platen en films. Het ontwerpprincipe is om een planetaire beweging te vormen door de rotatie van meerdere schroeven rond de centrale schroef om een efficiënte mengen en kunststof van materialen te bereiken.

Gebruik:

Bladen en platen: gebruikt om verschillende plastic borden en vellen te produceren, zoals PVC -vellen, PE -vellen, enz.

Films: gebruikt om verschillende plastic films te produceren, zoals verpakkingsfilms, landbouwfilms, enz.

Pijpen en profielen: gebruikt om verschillende plastic pijpen en profielen te produceren, zoals PVC -buizen, PE -pijpen, enz.

2 ontwerpprincipes

Het ontwerpprincipe van Planetaire schroefextruder is om een planetaire beweging te vormen door de rotatie van meerdere schroeven rond de centrale schroef om een efficiënte mengen en kunststof van materialen te bereiken. Het kan sterkere afschuif- en kneedeffecten veroorzaken, zodat de materialen tijdens de verwerking vollediger kunnen worden gemengd en kunststof.

Planetaire schroefstructuur:

De planetaire schroefstructuur bestaat uit een centrale schroef en meerdere planetaire schroeven die rond de centrale schroef draaien. De relatieve beweging tussen de centrale schroef en de planetaire schroef kan sterkere afschuif- en kneedingseffecten veroorzaken, waardoor de meng- en plastic -efficiëntie van de materialen wordt verbeterd.

Efficiënt mengen en kunststof:

De planetaire schroefstructuur van de Planetaire schroefextruder Kan de materialen tijdens de verwerking volledig gemengd en kunststof maken. Het kan de verwerkingsefficiëntie, productkwaliteit verbeteren en materiaalafval verminderen.

3 Application Areas

Verwerking van warmtegevoelige materialen: zoals PVC.

Het mengen van algemene kunststoffen en technische kunststoffen: geschikt voor de verwerking van een verscheidenheid aan plastic materialen.

Verwerking van warmtegevoelige materialen:

Planetaire schroefextruder is geschikt voor de verwerking van warmtegevoelige materialen, zoals PVC. De unieke planetaire schroefstructuur kan de materialen tijdens de verwerking volledig gemengd en kunststof maken, waardoor de verwerkingsefficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd.

Mixen van algemene kunststoffen en technische kunststoffen:

Planetaire schroefextruder is geschikt voor het verwerken van een verscheidenheid aan plastic materialen, waaronder algemene kunststoffen en technische kunststoffen. De efficiënte capaciteiten voor meng- en kunststof kan voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende plastic materialen en de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.

Werkprincipe van de extruder van planetaire schroef

Het werkende principe van Planetaire schroefextruders is gebaseerd op zijn unieke planetaire schroefstructuur. Het materiaal komt het vat van de extruder binnen door het voedingssysteem, en de centrale schroef en de planetaire schroef die eromheen roteert, werken samen om het materiaal te afschuif, te extruderen en te mengen. De centrale schroef is verantwoordelijk voor het overbrengen en plastic van het materiaal, terwijl de planetaire schroef een sterke afschuifkracht genereert met de centrale schroef en de binnenwand van het vat door rotatiebeweging, die de materiaaldeeltjes verfijnt en de menguniformiteit en het plasticeffect verbetert. Met deze structuur kan het materiaal volledig worden gemengd en in het vat worden gegeten en uiteindelijk geëxtrudeerd vanaf het uiteinde van het vat om de gewenste vorm en grootte te vormen.

Wat zijn de belangrijkste kenmerken van de extruder van planetaire schroef?

1 uniek planetaire schroefontwerp

Planetaire schroefextruder Neemt een unieke planetaire schroefstructuur aan, waardoor het materiaal tijdens het verwerkingsproces vollediger wordt gemengd en geplasticeerd, waardoor de verwerkingsefficiëntie en de productkwaliteit wordt verbeterd. Het ontwerp van de planetaire schroef kan sterkere afschuif- en knedeneffecten veroorzaken, waardoor de meng- en kunststofefficiëntie wordt verbeterd.

2 Forced Feeding Device

De apparatuur is uitgerust met een geforceerd voedingsapparaat om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoende snelheid in het extrusiesysteem binnenkomt en overbruggen in de hopper voorkomt, wat de continuïteit en stabiliteit van het productieproces waarborgt. Het geforceerde voedingsapparaat kan ervoor zorgen dat het materiaal de extruder gelijkmatig en continu binnenkomt om materiaalaccumulatie en blokkade te voorkomen.

3 Nauwkeurige en stabiele temperatuurregeling

Planetaire schroefextruder Bevat een watergekoeld circulatiesysteem voor de schroef en het vat in de voedingssectie, en een olie-verwarmd circulatiesysteem in de planetaire sectie, waardoor een nauwkeurige en stabiele temperatuurregeling wordt gewaarborgd tijdens het extrusieproces. Nauwkeurige temperatuurregeling kan zorgen voor uniforme weekmakering en het mengen van materialen tijdens de verwerking en de productkwaliteit verbeteren.

Functies	Beschrijving
Uniek planetaire schroefontwerp	Maak het materiaal volledig gemengd en kunststof tijdens de verwerking, verbetert de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit.
Geforceerd voedingsapparaat	Zorg ervoor dat het materiaal voldoende snelheid in het extrusiesysteem binnenkomt en voorkomt dat overbruggen in de hopper.
Nauwkeurige en stabiele temperatuurregeling	Zorg voor uniforme kunststof en het mengen van materialen tijdens de verwerking om de productkwaliteit te verbeteren.

Wat zijn de gemeenschappelijke fouten en oplossingen van de extruder van planetaire schroef?

1 onstabiele temperatuurregeling

Foutmanifestatie: de temperatuur van de extruder fluctueert sterk, wat de productkwaliteit beïnvloedt.

Oplossing: controleer het watergekoelde circulatiesysteem en het olie-verwarmde circulatiesysteem om hun normale werking te waarborgen. Regelmatig schone onzuiverheden en blokkades in het circulatiesysteem om de gladde stroom van het circulatiesysteem te waarborgen.

2 Slecht materiaalvoeding

Foutmanifestatie: ongelijke materiaalvoeding beïnvloedt de productie -efficiëntie.

Oplossing: controleer het geforceerde voedingsapparaat om ervoor te zorgen dat het goed werkt en voorkomend overbruggen in de hopper. Reinig de resterende materialen in de hopper en het voedingsapparaat regelmatig om een soepele voeding van materialen te garanderen.

3 apparatuurkleding

Foutmanifestatie: de schroef en het vat zijn ernstig gedragen, wat de levensduur van de apparatuur beïnvloedt.

Oplossing: controleer de slijtage van de schroef en het vat regelmatig en repareer of vervang ze op tijd. Let bij dagelijks gebruik aandacht aan de smering en onderhoud van de apparatuur om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Fouttype	Foutmanifestatie	Oplossing
Onstabiele temperatuurregeling	Grote temperatuurschommeling van extruder	Controleer het waterkoelcirculatiesysteem en het olieverwarmingscirculesysteem
Slecht materiaalvoeding	Ongelijke materiaalvoeding	Controleer gedwongen voedingsapparaat
Apparatuurkleding	Schroef en vat zijn serieus versleten	Controleer regelmatig en repareer of vervang op tijd

Temperatuurregelsysteem van planetaire schroefextruder

Het temperatuurregelsysteem van Planetaire schroefextruders is verantwoordelijk voor het aanpassen van de temperatuur van de schroef en het vat om het smeltende en kunststofeffect van het materiaal te waarborgen. Het temperatuurregelsysteem omvat meestal een verwarmingsapparaat en een koelapparaat, wat ervoor zorgt dat het materiaal binnen een geschikt temperatuurbereik wordt verwerkt door de temperatuur nauwkeurig te regelen. Het verwarmingsapparaat kan een elektrische kachel of een stoomverwarming zijn, die wordt gebruikt om voldoende warmte te bieden aan het begin van het materiaal dat de loop binnenkomt om het een gesmolten toestand te laten bereiken. Het koelapparaat wordt gebruikt om het materiaal matig te koelen na de weekmakeling om oververhitting en materiaalafbraak of hechting te voorkomen. Het temperatuurregelsysteem bewaakt de temperatuur van de schroef en het vat in realtime door sensoren en past automatisch het vermogen van de verwarmings- en koelapparaten aan volgens de ingestelde temperatuurparameters om precieze temperatuurregeling te bereiken.

Installatie en inbedrijfstelling van de extruder van planetaire schroef

De installatie en inbedrijfstelling van Planetaire schroefextruders moeten bepaalde stappen en vereisten volgen.

Selecteer eerst een geschikte installatielocatie om ervoor te zorgen dat de grond vlak en solide is en laat voldoende ruimte over voor bediening en onderhoud.

Plaats de apparatuur stabiel op de fundering en voer horizontale correctie uit om de stabiliteit en veiligheid van de werking van apparatuur te waarborgen.

Sluit het voeding en het koelwatersysteem aan om ervoor te zorgen dat de voedingspanning en frequentie voldoen aan de apparatuurvereisten en het koelwatersysteem onbelemmerd is.

Nadat de installatie is voltooid, is de apparatuur foutopsporing, inclusief het controleren of de verbinding van elke component stevig is, de motor starten en de werking van de schroef en planetaire schroef observeren om geen abnormaal geluid en trillingen te garanderen.

Stel geschikte temperatuurparameters in via het temperatuurregelsysteem en voer een proefrun uit om de smelt- en weekmakingseffecten van het materiaal te observeren en pas zich aan volgens de werkelijke situatie totdat het ideale verwerkingseffect is bereikt.

Ontwerpprincipe van het voedingssysteem

1. Hoofdfunctie
Het voedingssysteem is een van de belangrijkste componenten van de Planetaire schroefextruders .
De hoofdfunctie is om het materiaal met een stabiele en uniforme snelheid in het extrusiesysteem te voeden.

2. Gebruik geforceerd voedingsapparaat
Om stabiele voeding te bereiken, gebruikt het voedingssysteem meestal een geforceerd voedingsapparaat.
Het geforceerde voedingsapparaat duwt het materiaal in de voedingspoort van de extruder door mechanische kracht om de continuïteit en stabiliteit van het materiaal te waarborgen.

3. Ontwerpbasis
Het ontwerp van het geforceerde voedingsapparaat is gebaseerd op de fysieke eigenschappen en verwerkingsvereisten van het materiaal.
Door de snelheid en druk van het voedingsapparaat nauwkeurig te regelen, kan de voedingssnelheid van het materiaal worden aangepast om ervoor te zorgen dat het overeenkomt met de verwerkingscapaciteit van het extrusiesysteem.

4. Afdichtingsprestaties
Het voedingsapparaat moet goede afdichtingsprestaties hebben om de toegang van externe onzuiverheden te voorkomen.
Zorg voor de zuiverheid van het materiaal en vermijd de invloed van onzuiverheden op de verwerking en productkwaliteit.

Voorbehandeling van materialen

1. Het belang van voorbehandeling
Voordat het materiaal de extruder van de planetaire schroef binnengaat, is de juiste voorbehandeling ervan een belangrijke stap om stabiele voeding te garanderen. Voorbehandeling kan de vloeibaarheid en uniformiteit van het materiaal verbeteren en het gemakkelijker maken om door het voedingssysteem te worden getransporteerd.

2. Voorbehandelingsproces
Voorbehandeling omvat voornamelijk processen zoals drogen, pletten en mengen van materialen.

3. Drogen van materialen
Belang: Materialen met te hoge luchtvochtigheid zijn vatbaar voor bellen en ongelijk smelten tijdens extrusie, wat de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt.
Methode: door de droge behandeling kan vocht in het materiaal worden verwijderd.
Effect: zorg voor de stabiliteit en consistentie van het materiaal tijdens het extrusieproces.

4. Beperking van materialen
Doel: door verpletterende behandeling kunnen grote stukken materiaal in kleine deeltjes worden onderverdeeld.
Effect: verbetering van de vloeibaarheid en uniformiteit van het materiaal.

5. Mengen van materialen
Doel: mengenbehandeling kan ervoor zorgen dat de samenstelling van het materiaal gelijkmatig is verdeeld.
Belang: vermijd verwerkingsproblemen veroorzaakt door ongelijke samenstelling.

Controletechnologie van voedingsapparaat

Om stabiele voeding van materialen te bereiken, moet het voedingsapparaat nauwkeurig worden gecontroleerd. Moderne planetaire schroefextruders gebruiken meestal geavanceerde besturingssystemen om het voedingsapparaat in realtime te controleren en aan te passen via sensoren en controllers.

Het besturingssysteem bewaakt de stroom, druk, temperatuur en andere parameters van het materiaal in realtime via sensoren die op het voedingsapparaat zijn geïnstalleerd. Volgens de wijzigingen in deze parameters kan de controller de snelheid en druk van het voedingsapparaat automatisch aanpassen om ervoor te zorgen dat het materiaal het extrusiesysteem met een stabiele snelheid binnenkomt. Het besturingssysteem kan ook worden gekoppeld aan andere delen van het extrusiesysteem om automatisering en intelligentie van het gehele verwerkingsproces te bereiken.

Materiaal transportpijpleidingontwerp

De materiaaltransportpijpleiding is een brug die het voedingsapparaat en het extrusiesysteem verbindt, en het ontwerp heeft een belangrijke invloed op de stabiele voeding van het materiaal. De transportpijpleiding moet een goede vloeibaarheid en afdichting hebben om de stabiliteit en zuiverheid van het materiaal tijdens het transportproces te waarborgen.

Het ontwerp van de transportpijpleiding moet rekening houden met de fysieke eigenschappen en verwerkingsvereisten van het materiaal. Door het materiaal, de diameter en de lengte van de pijpleiding redelijk te selecteren, kunnen de weerstand en het verlies van het materiaal tijdens het transportproces worden verminderd en kunnen de vloeibaarheid en stabiliteit ervan worden verbeterd. De transportpijplijn moet ook goede afdichtingsprestaties hebben om de binnenkomst van externe onzuiverheden te voorkomen en de zuiverheid van het materiaal te waarborgen.

Temperatuurregeling van materialen

De temperatuur van het materiaal heeft een belangrijke invloed op de verwerking van de Planetaire schroefextruders . Om ervoor te zorgen dat het materiaal het extrusiesysteem met een stabiele snelheid binnenkomt, moet de temperatuur van het materiaal nauwkeurig worden geregeld.

De temperatuurregeling van het materiaal wordt voornamelijk bereikt via het temperatuurregelsysteem. Het temperatuurregelsysteem verwarmt en koelt het materiaal door de verwarming en koeler geïnstalleerd op de extruder om ervoor te zorgen dat het binnen het juiste temperatuurbereik wordt verwerkt. Door de temperatuur van het materiaal nauwkeurig te regelen, kunnen de vloeibaarheid en uniformiteit ervan worden verbeterd, waardoor het gemakkelijker wordt om door het voedingssysteem te worden getransporteerd.

Materialen mengen en kunststof

1. Kernfuncties
Het mengen en kunststof van materialen is een van de kernfuncties van de Planetaire schroefextruders . Om ervoor te zorgen dat het materiaal het extrusiesysteem met een stabiele snelheid binnenkomt, moet het materiaal volledig worden gemengd en geplasticeerd.

2. Implementatiemethode
Het mengen en kunststof van materialen wordt voornamelijk bereikt via het extrusiesysteem.

3. Samenstelling van het extrusiesysteem
Het extrusiesysteem omvat kerncomponenten zoals de centrale schroef, planetaire schroef en vat.

4. Synergie
Door de synergie van deze componenten kan het materiaal volledig worden gemengd en geplasticeerd en kunnen stabiliteit en consistentie worden gehandhaafd tijdens het extrusieproces.

5. De rol van de centrale schroef en de planetaire schroef
De rotatie van de centrale schroef en de planetaire schroef kan het materiaal volledig mengen en kunststof en stabiliteit en consistentie kunnen worden gehandhaafd tijdens het extrusieproces.

6. De rol van het vat
Het vat regelt de temperatuur van het materiaal door middel van verwarmings- en koelbehandeling om ervoor te zorgen dat het binnen het juiste temperatuurbereik wordt verwerkt.

Monitoring en feedback van materialen

Om stabiele voeding van materialen te bereiken, zijn realtime monitoring en feedback van materialen vereist. Moderne planetaire schroefextruders gebruiken meestal geavanceerde monitoring- en feedbacktechnologie om materialen in realtime te controleren en aan te passen via sensoren en controllers.