Hoe helpen de draden in de enkele schroefcilinder bij het smelten en transporteren van kunststoffen?

1. Zeer nauwkeurige bewerking en slijtvaste materialen
Geavanceerde CNC-bewerkingscentra en precisiemeettechnologieën worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de binnenwand van de loop glad en vrij van defecten is. Slijtvaste en corrosiebestendige gelegeerde staalsoorten of roestvrij staal worden geselecteerd en onderworpen aan een speciale warmtebehandeling om de hardheid en levensduur te verbeteren.
2. Transporterende en weekmakende effecten van de draadstructuur (schroefgroef).
De draden zijn in secties ontworpen en vormen een transportsectie, een smeltsectie en een doseersectie. Kunststofdeeltjes worden door de schroefgroeven in het transportgedeelte naar voren geduwd. Tegelijkertijd worden wrijving en schuifkracht gegenereerd tussen de deeltjes en de binnenwand van het vat, waardoor de materialen worden voorverwarmd en verdicht. Nadat ze het smeltgedeelte zijn binnengegaan, verwarmen de schuifkracht en wrijvingswarmte van de draden de kunststoffen geleidelijk tot de smelttoestand, waardoor een uniforme smeltstroom ontstaat.
3. Mechanisme voor het genereren van schuifwarmte
Wanneer de schroef draait, genereert de schuifwerking tussen de schroefdraden en de kunststoffen een grote hoeveelheid warmte-energie. Gecombineerd met de verwarmingsringen buiten het vat worden de kunststoffen snel verzacht en volledig geplastificeerd, wat zorgt voor een uniforme smelttemperatuur en stabiele viscositeit.
4. Functionele verdeling van gesegmenteerde spoed en diepte van de schroefdraden
De schroef is verdeeld in drie gelijke delen, afhankelijk van de spoed en diepte van de schroefdraden: het voorste gedeelte wordt gebruikt voor materiaalverdichting en voorverwarmen, het centrale gedeelte zorgt voor de belangrijkste afschuifplastificering, en het achterste gedeelte verbetert de verdichtingsgraad en vormt een uniforme smelt, waardoor een continu en uniform transport en plastificering van de materialen door het vat wordt gegarandeerd.
5. Energie-efficiëntie en geluidsbeheersing
Door de geometrische vorm van de schroefdraden te optimaliseren en zeer efficiënte warmtegeleidende materialen te gebruiken, worden het mechanische energieverbruik en de geluidstrillingen verminderd, waardoor het comfort van de werkomgeving wordt verbeterd. Tegelijkertijd worden een lager energieverbruik en een hogere productie-efficiëntie bereikt.
6. Toepassingsgebied en marktvoordelen
vaten met enkele schroef worden veel gebruikt bij de modificatie en granulatieverwerking van verschillende kunststofproducten zoals buizen, platen, films, profielen en kabelcoatings. Ze zijn geëxporteerd naar vele landen, zoals de Verenigde Staten, Duitsland, Dubai, Vietnam en Thailand. Dankzij hun hoge kosteneffectiviteit en betrouwbaarheid zijn ze de voorkeursleveranciers geworden voor internationale klanten.