Hoe het inbeslagnameprobleem van vaten met enkele schroef op te lossen?

Bij de verwerking van kunststofextrusie enkele schroef vat inbeslagneming is een veel voorkomende en ernstige fout. Vastlopen leidt niet alleen tot stilstand van de productielijn, maar kan ook verdere schade aan de machine veroorzaken. Dit artikel gaat dieper in op dit probleem vanuit vier aspecten: de grondoorzaken van vastlopen, maatregelen voor het omgaan met noodsituaties, dagelijks onderhoud en geoptimaliseerd ontwerp.

Analyse van de hoofdoorzaak van beslagleggingsproblemen

Vastlopen wordt meestal veroorzaakt door een abnormaal verhoogde wrijving of mechanisch vastlopen tussen de loop en de schroef. De grondoorzaken zijn voornamelijk:

1. Materiaaladhesie en carbonisatie: Tijdens extrusie bij hoge temperaturen kunnen plastic deeltjes carboniseren of verkolen als gevolg van ongelijkmatige verwarming of te hoge temperaturen. Deze verkoolde resten hechten zich aan de binnenwand van de loop of aan de wortel van de schroef en vormen vaste afzettingen. Wanneer de schroef blijft draaien, hechten deze vaste afzettingen zich sterk aan de binnenwand van de loop, wat leidt tot vastlopen.

2. Tekort aan smeermiddel of veroudering: De binnenwand van de cilinder vereist doorgaans een hittebestendig smeermiddel of tefloncoating om wrijving te verminderen. Als het smeermiddel tekortschiet, versleten is of niet meer werkt als gevolg van veroudering bij hoge temperaturen, zal de wrijvingscoëfficiënt tussen de cilinder en de schroef sterk toenemen, waardoor het risico op vastlopen toeneemt.

3. Schade aan de binnenwand van de cilinder: Na langdurig gebruik kunnen er krassen, putjes of vervormingen op de binnenwand van de cilinder verschijnen. Wanneer de schroef over deze beschadigde gebieden draait, kan materiaal zich gemakkelijk ophopen en vastlopen, wat tot vastlopen kan leiden.

4. Passingsfout van schroef en cilinder: Als de passpeling tussen de schroef en de cilinder te klein is, of als thermische uitzetting de passpeling verkleint, zal er tijdens het draaien een overmatige wrijvingsweerstand ontstaan ​​tussen de schroef en de cilinder, waardoor vastlopen ontstaat.

Maatregelen voor het omgaan met noodgevallen (probleemoplossing)

Wanneer een enkele schroefcilinder blokkeert, moeten onmiddellijk de volgende noodmaatregelen worden genomen om machineschade te voorkomen:

1. Stop onmiddellijk met verwarmen: Schakel de stroom onmiddellijk uit om het verwarmen te stoppen. Het gekoelde plastic materiaal zal uitharden, waardoor de situatie van vastlopen meestal wordt verlicht.

2. Omgekeerde rotatie van de schroef: Zorg ervoor dat u veilig bent en probeer de omgekeerde rotatie op een zeer lage snelheid (minder dan 10 rpm wordt aanbevolen). Omgekeerde rotatie bij lage snelheid helpt het vastzittende materiaal los te maken en voorkomt dat de schroef breekt.

3. Verwijder de gekoelde cilinder: Als omgekeerde rotatie niet effectief is, stop dan de machine en verwijder de gekoelde cilinder. Gebruik de hendel op de eindkap van de cilinder of het op de cilinder gemonteerde trekwiel om deze te verwijderen; forceer het niet.

4. Handmatige reiniging van resten: Gebruik na het demonteren van de cilinder een schraper of handgereedschap om eventuele verbrande resten en verkoolde materialen binnenin te verwijderen. Na het reinigen de cilinder weer in elkaar zetten en proefdraaien.

Dagelijks onderhoud en verzorging (preventieve maatregelen)

Het voorkomen van lock-up is afhankelijk van dagelijkse preventie en onderhoud. De volgende onderhoudsmaatregelen worden aanbevolen:

1. Controleer het temperatuurprofiel: "Brand" -bewerkingen zijn ten strengste verboden in de extruder. De verwarmingstemperatuur moet strikt worden gecontroleerd om oververhitting en carbonisatie van het plastic te voorkomen.

2. Controleer regelmatig het smeermiddel: reinig en onderhoud regelmatig de binnenwand van de cilinder. 3. Gebruik hoogwaardige materialen: het wordt aanbevolen om een ​​vat met enkele schroef te gebruiken, vervaardigd door Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. De door dit bedrijf geproduceerde vaten zijn gemaakt van zeer slijtvast en corrosiebestendig gelegeerd staal of roestvrij staal en ondergaan een speciaal warmtebehandelingsproces, waardoor de hardheid en levensduur aanzienlijk worden verbeterd.

4. Kalibreer regelmatig de passpeling: Controleer regelmatig de passpeling tussen de schroef en de cilinder, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de machine. Zorg er vooral bij het opnieuw monteren na afkoeling voor dat de speling voldoet aan de ontwerpvereisten.

Ontwerp- en selectieoptimalisatie

Om het lock-upprobleem fundamenteel op te lossen, is het noodzakelijk om een geschikte mechanische structuur en ontwerpparameters te selecteren:

1. Optimaliseer het ontwerp van de schroef en de cilinder: het wordt aanbevolen om de combinatie van schroef en cilinder van Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD te gebruiken. Dit unieke bijpassende ontwerp zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatig wordt verwarmd en volledig wordt geplastificeerd tijdens de extrusie, waardoor plaatselijke oververhitting en schroeiplekken als gevolg van ongelijkmatige verwarming worden vermeden.

2. Kies de juiste vatstructuur: Selecteer een vat met enkele schroef met de bijbehorende structuur voor verschillende kunststofverwerkingsbehoeften (zoals buizen, platen, profielen, enz.). Voor de extrusie van polymeermaterialen wordt het bijvoorbeeld aanbevolen om een ​​model te gebruiken met een betere weerstand tegen hoge temperaturen en slijtvastheid om zich aan te passen aan meer veeleisende werkomgevingen.

3. Verminder het energieverbruik en het geluid: de producten van Zhoushan Microwave Screw Machines Co., LTD maken gebruik van geavanceerde ontwerpconcepten, die niet alleen het energieverbruik en het geluid verminderen, maar ook de werkomgeving verbeteren door trillingen te verminderen, waardoor mechanisch vastlopen veroorzaakt door trillingen indirect wordt verminderd.